Перейти к содержанию

Камера шокового охлаждения и шоковой заморозки

Камера шокового охлаждения и шоковой заморозки

Камеры шоковой заморозки, которые быстро замораживают мясо, рыбу, готовые блюда и изделия из теста при −35 … −45 °C и сохраняют структуру и свежесть продукта.

Особенности

  • Рабочая температура −35 … −45 °C; температура в центре продукта быстро снижается
  • Испарители с увеличенным шагом оребрения, скорость воздуха около 5 м/с
  • Агрегат большой мощности; двухступенчатый поршневой или винтовой компрессор
  • Изоляция панелями 180–200 мм, включая пол
  • Загрузка от 400 кг до 10 т за цикл
  • Типичный цикл 8–12 часов в зависимости от продукта
  • Программируемые режимы шоковой обработки для каждой группы продуктов
  • Запись температуры и времени по каждому циклу и отчёт HACCP

Области применения

  • Мясо- и птицеперерабатывающие предприятия
  • Рыба и морепродукты
  • Тесто и хлебобулочные изделия
  • Готовые блюда и кейтеринг
  • Производство мороженого и десертов
  • Фрукты и овощи перед IQF

Цель шокового охлаждения и шоковой заморозки — как можно быстрее снизить температуру в центре продукта. В быстро замороженном продукте кристаллы льда остаются мелкими; после размораживания продукт сохраняет структуру, влагоудерживающую способность и вкус. При медленной заморозке образуются крупные кристаллы и структура разрушается; разница прямо отражается на качестве продукта.

Камера и распределение воздуха

В камере устанавливают испарители с высокой скоростью воздуха и увеличенным шагом оребрения; воздух со скоростью около 5 м/с проходит между продуктами на стеллажах. Стеллажи и тележки расставляют так, чтобы не перекрывать этот поток. Для стен, потолка и пола используют панели 180–200 мм; такая толщина предотвращает конденсацию на поверхности даже при −40 °C.

Холодильный агрегат и производительность

Одноступенчатым циклом до таких температур не опуститься; в агрегате большой мощности применяется двухступенчатый поршневой или винтовой компрессор. Камеру рассчитывают по количеству продукта, обрабатываемого за один цикл, и по целевому времени: от 400 кг до 10 тонн за цикл. Типичная продолжительность цикла — 8–12 часов в зависимости от продукта.

Программы и запись

Для каждой группы продуктов можно запрограммировать отдельный режим шоковой обработки. В каждом цикле изменение температуры во времени записывается; записи можно предъявлять как при проверках HACCP, так и при аудитах заказчиков. В таблице ниже — типичный диапазон; размеры камеры и холодильный агрегат мы рассчитываем под проект и готовим предложение.

Технические характеристики

Температура в камере (°C)−35 … −45
Загрузка за цикл400 кг – 10 000 кг / цикл
Типичная продолжительность цикла8 – 12 ч (в зависимости от продукта)
Скорость воздуха≈ 5 м/с
ПанелиPUR / PIR, 180 – 200 мм, с изоляцией пола
Холодильный агрегатДвухступенчатый поршневой или винтовой компрессор
ИспарительВысокая скорость воздуха, увеличенный шаг оребрения
ХладагентR449A / R452A; на крупных объектах CO₂ или аммиак
ДверьУплотнитель с электроподогревом, откатная или распашная
УправлениеПрограммируемые режимы, запись температуры и времени, отчёт HACCP
Электропитание380 В / 3 фазы

Запросить предложение по этому продукту

Укажите модель и проект — поможем подобрать нужную мощность.

После монтажа обслуживание этого продукта выполняет наша сестринская компания Aktek Elektromekanik. Сервис Aktek Elektromekanik

Мощность, количество, место и сроки проекта ускоряют подготовку предложения.

Ваши данные используются только для ответа на этот запрос. Подробнее — в уведомлении о конфиденциальности.

Другие продукты этой группы

Промышленное охлаждение